无人机动力系统测试设备

无人机动力系统测试台

加快电机、螺旋桨与电池的选型,降低研发阶段的风险。

拉力:最大 200 N 电流:最大 100 A 电压:最大 68 V 转速:最高 30 000 rpm 螺旋桨:最大 508 mm 电池:最高 16S LiPo
网页端操作界面,手机、平板、电脑均可直接使用,无需安装软件
无人机电机—螺旋桨动力系统测试台
为什么需要测试台

选型需要真实数据

01

厂家参数对应的是另一套配置。厂家在测试电机时使用的是自己的螺旋桨、自己的供电方案和自己的测试方法。

02

飞行试验的数据难以横向对比。天气、电池电量和飞手的操作都会影响测量结果。

03

配置缺陷往往暴露得太晚。电调过热、电压跌落和实际效率,通常要到样机阶段才能发现。

04

同一项测试会得出不同结果。没有统一的测试方法和同步遥测,测试难以复现,结果也无法验证。

工作原理

对动力系统进行完整测试

测试台将无刷电机、螺旋桨、电子调速器(电调,ESC)和电池作为一个整体进行测试,同步测量拉力、电流、电压、功率、转速、温度和单位功率效率。电调遥测数据通过 KISS 协议读取,因此所有参数在时间轴上完全同步。
测试的控制与数据采集通过专用网页应用完成,可在手机(Android)、平板或电脑上运行。测试报告自动导出为 CSV 和 PDF 格式。

安全性。防护网罩住螺旋桨旋转区域,电子阻尼装置可降低油门骤变时的损坏风险。

可复现性。实验室测试不受天气和时间影响,可以重复进行并对比结果。

软件与测试场景

在统一的网页界面中完成测试

测试台标配软件系统,内置 8 种测试场景,可同步采集 7 项参数并自动生成测试报告。

01

油门扫描

按设定步长平滑提升转速,输出拉力、电流和效率曲线。

02

阶跃响应

评估油门骤变时动力系统的加速与制动动态特性。

03

定油门测试

长时间保持固定工况,检验性能稳定性与温升情况。

04

电池内阻

测量负载逐步增大时的电压跌落。

05

KV 值测定

依据实际遥测数据计算电机转速常数。

06

电调热应力测试

对电调进行负载测试,监控温度直至极限工况。

07

电机—螺旋桨匹配图谱

以「拉力—功率—效率」为维度,构建桨与电机的匹配图谱。

08

效率分析

计算单位功率效率,寻找动力系统的最佳工作点。

减少重复劳动

软件自动采集全部数据。

基于实测数据

依据真实结果确定配置方案。

可比的结果

同一测试方案适用于不同配置。

现成的报告

CSV 和 PDF 可直接附入技术文件或交付团队。

测试报告

分析测试结果

报告包含所选场景的测试参数、最终数值,以及拉力、电流、电压、转速和效率曲线图。结果保存在测试记录中,便于后续对比不同配置。

测试报告示例:拉力、电流、电压和效率曲线
报告示例
测试流程

从安装到出结果,只需 4 步

01

安装被测部件

将电机与螺旋桨固定在测试台上,把支持 KISS 遥测的电调接入电池或稳压电源。

02

选择测试场景

在手机、平板或电脑上打开网页界面,选择所需的测试场景。

03

启动测试

「解锁 + 油门」两级保护降低误启动风险,各项参数同步采集。

04

查看报告

测试结果自动保存为 CSV 和 PDF,配置方案保留供后续测试复用。

适用对象

面向所有需要优选配置的团队

整机制造商

批产前先验证配置

在批量投产前,取得该套配置的实测数据。

电机与电调厂商

验证产品性能参数

按统一方法完成测量,并将报告附入产品技术文件。

自主系统集成商

横向对比供应商

测试不同厂商的零部件,选出最优的动力系统组合。

技术参数

测量参数、硬件规格与使用环境

参数范围误差单位
测量参数
拉力0 – 200.01%N
电压6.0 – 68.00.5%V
电流0 – 100.01%A
转速(RPM)100 – 30 0000.25%rpm
电机温度20 – 3801%°C
硬件规格
螺旋桨尺寸最大 508(20″)mm
电机定子尺寸08xx – 35xx*
供电(外接稳压电源)最高 68 / 最大 100V / A
支持的 LiPo 电池最高 16S
电子调速器(电调)任意支持 KISS 遥测的型号
连接接口蓝牙 / USB / Wi-Fi
使用环境
环境温度+15 … +35室内、有采暖的封闭场所°C
相对湿度(+20 °C 时)最高 90%
* 可根据需求改造测试台,以适配更大尺寸的电机。电流、电压、转速和电调温度的数值来自电调遥测,其实际范围与精度取决于所选用的电调。当前版本支持的控制协议为 DShot 600;测试的远程启动/停止距离最远 3 米。
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关于我们

来自无人机领域研发团队的测试台

Sintez 自 2019 年起入驻俄罗斯斯科尔科沃创新中心,专注于自主系统解决方案的研发。这台动力系统测试台源自我们自身的研发需求——我们需要测试大量零部件,并从中选出最优配置。

20+年软件研发经验
220+个已交付项目
30名员工
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